960L OEM inženýrská platforma

960L OEM inženýrská platforma

Podrobnosti
960 L OEM čisticí systém
960 L Automatizovaná čistící linka 28/40 kHz
960 litrů OEM inženýrská platforma
Kategorie
Průmyslový ultrazvukový čistič
Share to
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Shenzhen Soner Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů 960l oem inženýrské platformy v Číně. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme na velkoobchodní prodej vysoce kvalitních produktů z naší továrny. Přijímáme také zakázky na míru.

 

Popis produktů

 

Systémoví integrátoři, OEM partneři a stavitelé výrobních linek často vyžadují ultrazvukové čisticí systémy, které standardní modely nemohou poskytnout -vlastní rozměry nádrží, vícestupňovou integraci procesů, automatizovanou manipulaci s materiálem a řízení PLC. Platforma ultrazvukového čisticího systému Soner SE-960L OEM slouží jako technický základ pro tyto požadavky a poskytuje základní nádrž, pole snímačů a sestavu generátoru jako konfigurovatelný výchozí bod.

960L Automated Cleaning Line 2840kHz960L OEM Engineering Platform

Nádrž o rozměrech 1200 x 1000 x 800 mm akceptuje největší standardní komponenty nebo může být upravena podle specifikace zákazníka. Se 7200 watty konfigurovatelného ultrazvukového výkonu a 27000W vyhřívanou nádrží dosahující 80 stupňů Celsia, SE{8}}960L podporuje integraci vícestupňového procesu mytí-oplachování-s nezávislým řízením teploty a frekvence na stupeň. Řídicí rozhraní připravené pro PLC se přímo připojuje k automatizovaným systémům pro manipulaci s materiálem, robotickým mechanismům pro přenos dílů a PLC výrobních linek prostřednictvím protokolů Modbus RTU nebo Ethernet/IP.

 

Vertikální integrace společnosti Soner - od výroby piezoelektrické keramiky přes výrobu měničů až po návrh digitálního generátoru - poskytuje partnerům OEM přímý technický přístup. Frekvenci převodníku, hustotu výkonu na zónu, geometrii nádrže a programování generátoru – to vše lze optimalizovat pro konkrétní čistící aplikaci, nikoli přizpůsobovat standardním specifikacím. Tento interní výrobní řetězec, od keramiky až po kompletní systém, znamená, že každý komponent je navržen, testován a smontován v rámci jednoho systému řízení kvality.

 

SE-960L je vlajkovou lodí konstrukční platformy řady Industrial Ultrasonic Cleaner společnosti Soner, vytvořené pro OEM partnery, kteří potřebují úplné přizpůsobení systému od keramiky nahoru. Podívejte se na kompletní řadu od 40L do 1500L.

 

Specifikace produktů

 

Parametr

Specifikace

Poznámky

Kapacita nádrže

960L

Objem čištění průmyslové-třídy

Vnitřní rozměry

1200x1000x800 mm

Vhodné pro cílové velikosti součástí pro tuto kategorii

Ultrazvuková frekvence

28/40 kHz

Duální-frekvence: 28 kHz silné odmašťování / 40 kHz přesné čištění

Ultrazvukový výkon

7200W

Nastavitelné 0-100% pomocí digitálního panelu

Topný výkon

27000W

Rychlé zahřátí-, stabilní regulace teploty

Teplotní rozsah

Pokojová teplota - 80 stupňů (176 stupňů F)

Digitální ovládání s LCD displejem

Rozsah časovače

0 - 24 hodin

Přesné digitální nastavení s automatickým{0}}vypínáním

Materiál nádrže

SUS304 Nerezová ocel

Chemická odolnost, průmyslová trvanlivost

Ovládací panel

Digitální dotykový LCD

Zobrazení teploty, výkonu a času v reálném čase

Napájení

220V/50Hz nebo 380V/50Hz (3fázové)

Továrně před{0}}konfigurováno na region a třídu výkonu

Typ převodníku

Lepené piezoelektrické

Vlastní-výroba společnosti Soner

Typ generátoru

Digitální rozmítací frekvence

Zabraňuje stojatým vlnám, rovnoměrné kavitaci

Bezpečnostní systémy

Nad-teplota / Nad-proud / Nízká-voda

Automatická ochrana, bezpečný provoz bez dozoru

 

Další modely v této kategorii

V této kategorii produktů jsou k dispozici také následující modely:

Model

Kapacita

Velikost nádrže

Ultrazvukový výkon

Topný výkon

Typická aplikace

SE-540L

540L

1000 x 900 x 600 mm

5400W

18000W

Bloky motorů plné{0}}velikost, průmyslové měřítko

SE-640L

640L

1000x800x800 mm

6000W

21000W

Více{0}}nádržové mycí stanice, velmi velké komponenty

SE-800L

800L

1000x1000x800 mm

6600W

24000W

Velmi velké komponenty, výrobní šarže

SE-1500L

1500L

1500x1000x1000 mm

10800W

36000W

Maximálně standardní systém, výrobní linky

 

Výhoda produktu

 

7200W konfigurovatelný ultrazvukový výkon

Pole snímačů navržené pro-velkoobjemovou distribuci kavitace. Napájení je konfigurovatelné pro jednotlivé zóny pro vícestupňové procesní nádrže. Vlastní -výroba převodníků umožňuje vlastní optimalizaci frekvence.

 

Vícezónový topný systém 27 000 W-

Nezávislé ohřívací zóny udržují v nádrži různé teploty pro více{0}}procesy mytí-oplachů. Rychlé zotavení po zatížení těžkých součástí.

 

Přizpůsobitelná nádrž 1200 x 1000 x 800 mm

Rozměry základní nádrže akceptují největší standardní součásti nebo je lze upravit{0}}podle požadavků zákazníka. K dispozici jsou vlastní tvary nádrží, dělicí stěny a více{2}}komorové konstrukce.

 

PLC-Připravené řídicí rozhraní

Digitální řídicí systém podporuje přímou integraci PLC pro automatizované výrobní linky. Možnost vzdáleného monitorování, programování cyklů a protokolování dat pro validaci procesu.

 

Vertikální integrace Soner - Keramika do systému

Vlastní -výroba piezoelektrické keramiky, výroba měničů a návrh digitálního generátoru. Partneři OEM získají přímý technický přístup k optimalizaci každé systémové součásti.

 

Konfigurovatelná architektura inženýrské platformy

SE-960L slouží jako vlastní platforma pro čištění výrobní linky s konfigurovatelnými rozměry nádrží, vícestupňovou integrací procesu a řídicím rozhraním připraveným pro PLC. Vertikální integrace Soner z keramiky do systému umožňuje úplné technické přizpůsobení.

 

Aplikace produktů

 

Integrace OEM výrobní linky [PRIMARY]

Jako ultrazvukový čisticí systém připravený pro PLC-se SE-960L integruje do výrobních linek OEM s vlastními rozměry nádrží, automatizovanou manipulací s materiálem a řízením procesu PLC. K dispozici je kaskádová konfigurace více-praní-oplachů a sušení s nezávislým řízením teploty a frekvence na stupeň.

 

Výroba automobilů

Čištění bloků motorů, skříní převodovek a automobilových komponentů na výrobních linkách ve velkém. Dávkové zpracování-dopravníku s automatickým přenosem dílů mezi fázemi čištění. Navrženo pro velkoobjemové-výrobní závody pro automobily.

 

Čištění leteckých součástí

Vlastní{0}}konfigurované čisticí systémy pro velké letecké součásti, součásti turbín a konstrukční sestavy. Splňuje specifikace pro čištění v letectví s dokumentovanou kontrolou procesu a podporou certifikace materiálů.

 

OEM a ODM servis

 

• Kompletní systémové inženýrství od keramiky po řízení{0}}Soner poskytuje kompletní vývoj OEM/ODM, včetně návrhu nádrží CAD, optimalizace frekvence převodníků, programování generátoru a integrace PLC.

 

• Více{0}}integrace do výrobní linky{1}}konfigurace kaskády praní-oplachování{3}}, dávkové zpracování{4}}dopravníku, automatizovaný přenos součástí a více{5}}zónové řízení teploty.

 

• Vlastní integrace elektrických a řídicích systémů - konstruuje více-napěťové napájecí systémy, vlastní protokoly PLC a automatizované sekvenování procesů pro požadavky regionálních výrobních závodů.

 

• Úplné podmínky OEM/ODM, včetně podpory certifikace, flexibility MOQ a technické dokumentace, naleznete na naší vyhrazené stránce služeb OEM/ODM.

 

FAQ

 

Otázka: Lze rozměry nádrže SE-960L přizpůsobit?

A: Ano. Základní nádrž o rozměrech 1200 x 1000 x 800 mm lze změnit-podle požadavků zákazníka. Společnost Soner konstruuje vlastní návrhy nádrží včetně upravených poměrů délky, šířky a hloubky, dělicích stěn pro více-komorový provoz, nepravidelných tvarů pro konkrétní součásti a integrovaných systémů vypouštění a plnění. Zakázková konstrukce tanků je uvedena na projekt.

Otázka: Co znamená řídicí rozhraní-připravené pro PLC?

Odpověď: Digitální řídicí systém podporuje Modbus RTU a volitelné protokoly Ethernet/IP pro přímou integraci PLC. To umožňuje vzdálené programování cyklu, monitorování teploty/výkonu, správu alarmů a protokolování dat pro validaci procesu. Integrace PLC podporuje automatické spouštěče start/stop z dopravníkových systémů a předřazených zařízení.

Otázka: Lze systém nakonfigurovat pro více{0}}perní-oplachování-sušení?

A: Ano. SE-960L lze nakonfigurovat jako automatický mycí-oplach-systém s více{5}}integrací procesu včetně předmytí, ultrazvukového mytí, oplachování a sušení horkým vzduchem. Vlastní konfigurace mohou zahrnovat více nádrží v kaskádovém uspořádání, automatizovaný přenos dílů mezi stupni a integrované systémy filtrace/recirkulace. Každý stupeň může mít nezávislé řízení teploty a frekvence.

Otázka: Jaké je minimální množství objednávky pro vlastní systémy OEM?

Odpověď: MOQ se liší podle úrovně přizpůsobení. Pro standardní SE-960L s přizpůsobením značky: MOQ je obvykle 5–10 jednotek. Pro vlastní rozměry nádrže nebo upravené specifikace: MOQ je obvykle 3-5 jednotek. Pro plně zakázkovou konstrukci s novým designem nádrže: vývoj prototypu začíná s 1 jednotkou. Pro konkrétní projektovou nabídku kontaktujte Soner.

Otázka: Jaké možnosti automatizace jsou k dispozici?

Odpověď: Možnosti automatizace zahrnují zpracování dávek pomocí dopravníku, robotický přenos dílů, automatizované ovládání víka, monitorování a automatické plnění na úrovni roztoku,-více{2}}zónové řízení teploty, protokolování dat o cyklu pro ověření procesu a sledování dílů pomocí čárových kódů/RFID. Automatizace je navržena podle požadavků zákaznické výrobní linky.

Otázka: Jaký je inženýrský proces pro vývoj vlastního systému OEM?

Odpověď: Inženýrský proces OEM má pět fází: (1) Analýza požadavků - náš technický tým zkontroluje rozměry vašich součástí, typy znečištění, cíle propustnosti a omezení zařízení. (2) Koncepční návrh - vytváříme výkresy rozložení nádrží, specifikace pole snímačů, výpočty výkonu a vývojové diagramy procesu pro vaši kontrolu. (3) Detailní inženýrství - CAD návrh nádrže, programování generátoru, specifikace integrace PLC a konstrukce přípravků. (4) Výroba a testování prototypu - funkční prototyp prochází úplným testováním distribuce kavitace, ověřením tepelného výkonu a ověřením doby cyklu s vašimi skutečnými součástmi. (5) Výrobní nasazení - objemová výroba s úplnou dokumentací kvality IQC/IPQC/FQC. Typická časová osa inženýrství: 2-3 týdny pro fáze 1-2, 4-6 týdnů pro fáze 3-4, doba přípravy výroby podle plánu fáze 5.

Otázka: Jaké jsou klíčové projektové milníky pro dodávku systému OEM?

Odpověď: Milestone 1 - Podpis požadavků-(týden 2): schválen dokument technických specifikací. Milník 2 - Kontrola návrhu (4. týden): Schváleny výkresy CAD a architektura systému. Milník 3-Hodnocení prototypu (8.–10. týden): funkční prototyp dostupný k testování zákazníkům. Milník 4 – Schválení výroby (12. týden): předprodukční vzorek zkontrolován a podepsán. Milestone 5-First art delivery (14.–16. týden): První produkční jednotka dodaná s kompletním balíkem dokumentace včetně uživatelské příručky, schémat zapojení, příručky údržby a certifikátů shody (CE, FCC a RoHS podle potřeby). Každý milník obsahuje formální kontrolní bod; žádná fáze nepokračuje bez souhlasu zákazníka s předchozí dodávkou.

Otázka: Jaká je dodací lhůta pro vlastní systém OEM?

A: Standardní SE-960L s přizpůsobením značky: 30-45 dní. Vlastní rozměry nádrže s upravenými specifikacemi: 45-60 dní. Plně zakázkové inženýrství s novým designem nádrží a integrací automatizace: 60-90 dní pro první jednotku, 30-45 dní pro následující jednotky. Prototypové jednotky k dispozici pro vyzkoušení před úplným nasazením výroby.

 

 

 

Populární Tagy: 960l oem inženýrská platforma, Čína 960l oem inženýrská platforma, výrobci, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz
Kontaktujte náspokud máte nějaký dotaz

Můžete nás kontaktovat telefonicky, e-mailem nebo online formulářem níže. Náš specialista vás bude brzy kontaktovat.

Kontaktujte nyní!